贴商标机器是是制药企业生产中不可缺少的设备。但是在生产和贴标过程中不可避免地会遇到各种问题。以下是贴商标机器中常见贴标问题的处理方法：
　　1、标标签复卷过紧造成渗胶
　　贴商标机器在贴标中。如果将成品标签重新拧得太紧，则会挤出胶粘剂中的胶粘剂，导致渗色，并且渗出的胶粘剂会粘在原纸的背面。整卷标签都不容易释放。在夏季尤其如此。如果标签相对较窄，则单位面积的抗张强度不会太大。自动贴标机在贴标过程中有一定的张力。当一卷带有胶水渗出的标签用于自动贴标时，由于贴标机的张力和卷筒内部的张力，标签的衬纸很可能在贴标过程中被拉下。导致标签损坏。在这种情况下，由于标签的断裂，底纸由于被张力拉动而不规则地断裂，但是断裂面相对均匀。
　　2、标签底纸的边缘有裂缝
　　将自粘标签模切成成品后，底纸通常比标签宽。这是为了方便客户贴标签时的发现。在标签包装的运输和处理过程中，很容易使标签边缘的衬纸破裂，从而导致小切口。自动贴标机在贴标时具有一定的张力，衬纸边缘上有缝隙的标签在张力的作用下很容易被拉出，导致标签断裂。另外，还存在自动贴标签机上的辊调整不适当的情况，这导致辊使标签边缘的衬纸破裂并导致标签断裂。通常，标签是由于辊子按压底纸而导致折断，并且底纸的裂纹更规则。
　　3、标签复卷过紧造成渗胶
　　如果纸的离型层(通常是硅油层)损坏，也会导致标签断裂。这种情况将导致贴商标机器在贴标过程中使标签断裂，并且衬纸的断裂表面呈锯齿状。释放层损坏的原因是原材料的生产和涂覆中的缺陷，同时由于在印刷工厂中检查和补充印刷过程中使用的方法不正确，可能会磨损释放层。
　　4、模切不好
　　模切的质量也对自动贴标时是否容易断裂产生很大影响。如果模切压力太大，则会切穿底纸，并且底纸的拉伸强度会降低，这会导致标签断裂。由于模切不良而导致的标签折断带的底面相对均匀，且裂纹位于模切线的位置。