西林瓶贴标机又称全自动卧式圆瓶贴标机，西林瓶贴标机工作原理是由上道流水线将瓶子送到链板上，瓶子经过调距装置成等距排列进入光电传感区域，由步进电机控制的卷筒贴标纸得到讯号后自动送标，正确无误的将自动剥离的标纸贴到瓶身上。另一组光电传感器及时的限制后一张标纸的送出。在连续不断的进瓶过程中标纸逐张正确的贴到瓶身上，经过滚轮压平后，自动输出，完成整个贴标工艺过程。
　　西林瓶贴标机系统界面中的产品输送速度设置，用于保证产品及时输送给标签卷贴机构，保证输送的中途不产生产品倒伏现象。适当的速度配合是必要的。产品输送带速度根据设备需要的生产速率,产品的直径和满足正常卷贴标签的间隔进行计算，设置参数略高于计算结果。产品输送速度=生产速率*（产品直径+产品分料间隔）。更改西林瓶贴标机产品输送速度，将影响产品在输送带面上的排列情况，速度太低，造成送料不及时，设备效率低；速度太高，造成产品间隔小，可能产生漏贴标签的情况。
　　西林瓶贴标机在新的样品调试的过程中，会有出现断标的现象，其中原因是多方面的，一下是一些现场经常出现的断标的原因和处理方式，同样以标准的西林瓶贴标机为例。
　　1、西林瓶贴标机标签本身的问题
　　标签底纸切伤是导致断标的一个原因，这个问题有一个很明显的现象就是断口处很整齐，仔细观察时可以发现，标签的底纸有明显的切伤的痕迹，如下图，这种情况是由于做标签是刀具压的太重了导致的，需要重做标签。
　　标签的底纸材质不对也会导致标签断标，标准的贴标机标签都是选用格拉辛，相对的铜版纸的底纸就回由于底纸的强度不够导致断标
　　2、西林瓶贴标机剥标板的问题
　　除了标签本身的问题以外，标签发生断标的主要也是集中在剥标板上，其中一个主要的原因是剥标板太过于锋利，剥标板是用钣金机加工做成的，主要的刀口处切铣量过大造成的，主要的处理方式是手工对刀口进行打磨一下，使刀口处的过渡圆滑一些就可以了
　　再有一个由刀口导致的断标是由于剥标板装配歪了是的刀口不水平，导致标签在经过刀口时受力不均匀切断标签，也会导致断标出现
　　3、西林瓶贴标机张紧机构的问题
　　在整个标头部分，张紧机构的目的是为了保证在牵引运动时，标签可以相对均匀、稳定的从剥标板分离出来，出于这个目的标签的张紧是需要保证一定的力度的，当力度过大时，也会导致标签断掉，可通过减少压标猛片的力度，刹车杆的弹力进行解决。