精油灌装贴标生产线主要用于医药、日用化工、食品等各种适合适合竖立放置的各种形状产品上平面（顶面）的自动贴标。采用高精度高速度的贴标装置，适应各种不同尺寸范围的的产品贴标。大量节省人手，提高贴标精度和一致性；采用进口高精度智能电眼及高可靠微型电脑芯片程序控制器（PLC)控制步进电机贴标，并采用人机界面人性化图形显示控制，操作及设置直观方便，并具有50组参数储存及计数停机功能。今天，我们就来讲解一下精油灌装贴标生产线的设计要求和质量要求有哪些？
　　精油灌装贴标生产线设计要求主要有：
　　1、能够满足一个或多个生产要求，并能够灵活改变夹具，以及其运行方式等。
　　2、生产线体运行速度要灵活多变，以便能够满足不同节拍的生产要求，让装配工时更具有弹性和灵活性。
　　4、输送的产品，能够在任意位置上停止。
　　4、能够满足不同产品，不同装配内容的要求。
　　5、能够方便实现装配自动化，而且要有可编程控制系统。
　　6、随行夹具，其装夹方式，以及定位形式要灵活可变，以便能够满足多种产品的装配要求。
　　精油灌装贴标生产线质量要求主要有：
　　1、达到预期的碳酸化水平
　　碳酸饮料的碳酸化应保持一个合理的水平，二氧化碳含量必须符合规定要求。成品含气量不仅与混合机有关，而且灌装系统也是主要的决定因素。
　　2、保证糖浆和水的正确比例
　　二次灌装法成品饮料的后糖度决定于灌浆量、灌装高度和容器的容量，要保证糖浆量的准确度和控制灌装高度。而现代化的一次灌装法要保证配比器正常运行。
　　3、保持合理和一致的灌装高度
　　灌装高度的精确性与保证内容物符合规定标准，商品价值和适应饮料与容器的膨胀比例有关。例如二次灌装时的灌装高度直接影响糖浆和水的比例，当灌得太满，顶隙小，在饮料由于温度升高而膨胀时，会导致压力增加，产生漏气和爆瓶等现象。
　　4、容器顶隙应保持低的空气量
　　顶隙部分的空气含量多，会使饮料中的香气或其它成分发生氧化作用，导致产品变味变质。
　　5、密封严密有效
　　密封是保护和保持饮料质量的关键因素，瓶装饮料无论是皇冠盖还是螺旋盖都应密封严密，压盖时不应使容器有任何损坏，金属罐卷边质量应符合规定的要求。
　　6、保持产品的稳定性
　　精油灌装贴标生产线不稳定的产品开盖后会发生喷涌和泡沫外溢现象。造成碳酸饮料产品不稳定的因素主要有：过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等。任何碳酸饮料在大气压力下都是不稳定的（过饱和），而且这种不稳定性随碳酸化度和温度升高而增加，因此冷瓶子（容器）、冷糖浆、冷水（冷饮料）对灌装是为有利的。