西林瓶贴标机在工作过程中要严格遵循工作程序，在传送带式的流程中，中间出现差错若能及时进行维修是对工流程的保证，这就需要工作人员对贴标机有一定的熟悉度。只有详细的了解贴标机的每一个部分，才能够在设备有问题时，对其进行正确的纠正。
　　比如说，在西林瓶贴标机的使用中，有三大概念是我们需要了解和熟悉的，包括正标率、贴标率以及损标率，接下来为大家解释一下。
　　1、正标率：正标率是指在被查看的包装容器中，其中是正标的包装容器数量占包装容器数量的百分比率。
　　2、贴标率：贴标率不同于正标率，它是指运用贴标机时按照贴标签要求正确贴上标签的包装容器数量与被查看的包装容器总数量的百分率。
　　3、损标率：损标率则是指在在贴标过程中，被贴标机损坏的标签数量与被查看的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分率。
　　有效降低西林瓶贴标机贴标过程中的损标率对于节省企业使用成本有着很重要的帮助，除此之外，当我们在使用中遇到设备出现故障，我们也可以做好相应的处理，其中较为常见的西林瓶贴标机故障有以下两类，分别是标签损坏和标签倾斜，那我们遇到这种情况需要如何处理呢？
　　1、标签倾斜：1）胶液太多。例如：刮胶板的启齿过大；胶辊与标掌不服行等。
　　2）标站地位不准确。例如：贴标站太靠前或太靠后；贴标机站向左或向右偏移等。
　　3）抓标鼓地位或调理不正。例如：垫块与标掌之间的间隙太大或太小等。
　　4）出口授送部件地位调理不正。例如：出口星轮或中间导板倾斜或磨损等。
　　5）对中套口没有对正瓶托或损坏以及标签盒上的标签托盘倾斜。
　　2、标签损坏：1）中间导板损坏标签。例如：中间导板上的耐磨条呈现毛刺或带上异物等。
　　2）钩指损坏标签。例如：钩指没有依照标签的尺寸进行调理；钩指粘上胶液；夹指的翻开封闭时辰不准确；夹指不克不及与垫块很好地共同等。
　　西林瓶贴标机的使用者日常精心的操作以及维护，才能进一步降低西林瓶贴标机的损标率，提升设备的贴标率。当设备遇到故障时，如果自己解决不了，不要随意拆卸，而是应该找专业人士进行查看维修。以免给设备造成更大的损坏。